| 1、LRS-20DG定量控制系统概述 |
 动画效果演示 |
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| 随着工业生产规模的扩大，产量的提高，为了提高生产效率和节约生产成本 |
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| 自动定量控制设备得到越来越广泛的应用，对其控制性能的要求也越来越高。我 |
| 公司积极响应广大用户的需求，自主研发了LRS-20DG全新定量控制系统，该系统 |
| 具有每次定量控制值可以根据需要任意更改设定，瞬时流量、累计流量、定量控 |
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| 制时间同屏显示，控制系统手 /自动切换，加注量不足或超过设定值报警等功能 |
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工作时通过安装在管道上的流量传感器将测量到的流量信号以脉冲、模拟量、频
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| 率等信号形式反馈给定量控制主机，定量控制主机在接收了流量传感器的流量信 |
| 号后，在面板上同步显示瞬时流量值和累积流量值，同时在定量控制主机内部设 |
| 定好所需要控制的定量值，当定量控制主机显示的累计流量值达到所设定的定量 |
| 控制值时，定量控制主机输出开关量信号，利用该开关信号通过配接继电器或接 |
| 触器来控制安装在管道上的截流设备（如电动阀等），从而达到定量控制的目的 |
| LRS-20DG定量控制系统具有全中文式显示操作菜单、大屏液晶显示、手动控制与 |
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| 自动控制相结合、自动化程度高、测量控制精度高、可自动进行温度/ 压力补偿 |
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| 现已广泛应用于石油、化工、石化、煤矿开采、冶金、钢铁、建材、制药、酿酒 |
| 食品、饮料、加油、注水、掺药、配料等场合中液体、气体、蒸汽等流体介质的 |
| 定量控制。 |
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| 2、LRS-20DG定量控制系统产品特点及其适用领域 |
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| 主要功能特点 |
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适用领域 |
◆ 设有定数、定时、定量自动配比加料功能
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◆ 石油、石化、化工、煤矿开采、冶金、钢铁、水泥建材、电力 |
| ◆ 控制系统手 / 自动切换 |
◆ 天然气、制药、酿酒、食品、饮料、乳业、陶瓷、纺织、机械 |
| ◆ 全中文、大液晶屏显示，外接按纽操作功能 |
◆ 造纸、橡胶、水产养殖、农业灌溉、畜牧业、环保、污水处理 |
| ◆ 打料单位质量与体积任意选择设定，内设密度值设置参数 |
◆ 水利检测部门、自来水厂、科学实验、反应釜、军工领域等 |
| ◆ 断电保护功能：控制主机自动保持断电前的工作数据和状态 |
◆ 定量装车、打料、加料、加油、注水、掺药、配料等 |
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| 3、LRS-20DG定量控制系统、定量加料控制过程动画演示及详细说明 |
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| 该定量控制系统典型用于定量装车、打料、加料、加油、注水、掺药、配料等场合的定量控制；动画演示了反应釜定量加料控制 |
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| 以上为flash动画，如你的电脑不能正常显示播放该动画，请单击右边下载并安装 |
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| 动画说明：1、为了突出演示效果，每当到达控制点时，动画都进行了暂停（产品实际控制时没有这种延时现象）； |
| 2、动画里演示的定量值是1.5m³，可以根据实际需要及应用场合设置任意定量值，如设定为2.6m³、5.8m³、1.32m³等定量值； |
| 3、该定量控制系统提供多种流量传感器供选择，全面适应有腐蚀性的、高温、高压、粘稠、有挥发性的、有卫生要求的、易燃易爆的 |
| /液体、气体、蒸汽等流体介质的定量控制； |
| 4、动画里演示了对一个反应釜的定量加料控制，实际应用中可实现定量组态操作，多路集中控制，各路参数同屏显示，随时调用； |
| 5、动画里演示的是一台水泵和一个电动阀门对系统进行断流控制，以达到自动控制目的，实际应用中可以根据精度要求，选择大、小 |
| /阀控制，分别控制大流量和小流量，以达到更准确定量控制；也可以仅通过控制电动阀门实现截流功能，从而达到定量控制目的 |
| 6、过程一演示的是系统启动，阀门打开往反应釜加料，流量累计，开始定量控制；过程二演示的是流量达到预设目标定量值，阀门关 |
| /闭，反应釜启动搅拌；过程三演示的是反应完成自动卸料，准备开始下批生产；过程四演示的是卸料完毕，阀门打开，定量加料控 |
| /制重新开始；过程五演示的是到达设定定量值后假设阀门故障没有正常关闭，达到报警点后系统发出声光报警；过程六演示的是值 |
| /班人员到达现场处理后系统恢复正常工作； |
| 7、设备通常状态下都是工作在过程一、过程二、过程三和过程四的状态下，只是具备过程五的报警功能。 / |
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| 4、定量控制系统、定量加料系统、定量配比系统应用举例 |
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| 产品作用有：定量控制值任意自由设定（注水、掺药、科学实验等），瞬时流量、累计流量、定量控制时间等同屏显示（石油、冶金、钢铁等） |
| /控制系统手自动切换（如反应釜加药、加催化剂、加料等），加注量不足或超过设定值报警（如定量注水、水产养殖、化工等） |
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| 应用举例一：某化工生产的连续生产线，反应过程中需A和B两种原料按1:2进行配比反应，反应釜一次限多能加A原料1m³，A、B两种原料分别寄 |
| 存在A、B两个储罐内，通过两条DN20的管道分别注入反应釜中，每一小时配比一次。生产时会有工作人员到达现场手动打开两管道出口的阀门往 |
| 反应釜加料，通过观察现场的流量计的显示，当A原料加入1m³时关闭A管道上的阀门，当B原料加入2m³时关闭B管道上的阀门，每小时需进行一次 |
| 以上操作，工作量非常大，且常因工作人员疏忽造成A、B原料加入比例不对而影响产品的质量。现要对该配比加料系统经行改造，要求改造后系 |
| 统可以自动进行以上操作；且保持手动功能，以方便现场调试。 |
| 选型： |
LRS-20DG-20A-1B-3E-5Y-20 |
，根据现场需求，选取DN20的流量传感器和电动阀各两台，对两加料管道进行编制设定，A号定量值设定为 |
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| 1m³，B号定量值设定为2m³，定量控制时间为一小时一次。客户收到货后分别将流量传感器和电动阀安装在A、B两加料管道管口处（电动阀均靠 |
| 近管口安装），定量控制主机安装在值班室，按随货提供的接线图连接好电源线及信号线即可。生产时A、B两阀门同时打开加料，当A加料量达 |
| 1m³时，定量控制主机发出信号关闭A号阀门，当B加料量达到2m³时，定量控制主机发出信号关闭B号阀门，如此每小时自动进行一次操作，以上 |
| 操作均为自动完成。另外，现场仍保留手动控制功能，只需将自动开关切换为手动便可进行手动控制，以方便现场调试。 |
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| 应用举例二：某品牌酒的勾兑调味工艺中，需将甲、乙、丙三种半成品原酒液按1.5:2.6:5.9的比例进行勾兑调味，甲、乙、丙三种原酒液半成 |
| 品存储在三个卫生储罐内 ，通过三条DN15的管道输向勾兑容器中，该容器一次可勾兑出800L的酒。 勾兑过程中工作人员打开三根管道出口的阀 |
| 门，往勾兑容器中添加原酒液半成品 ，并观察管道出口的流量计示数， 当甲原酒液出口管道上的流量计的示数达到120L时关闭甲管道上的阀门 |
| 当乙原酒液出口管道上流量计的示数达到 208L时关闭乙管道上的阀门 ，当丙原酒液出口管道上的流量计的示数达到472L时关闭丙管道上的阀门 |
| 如此进行操作来完成该种酒的勾兑， 常因操作不当使得酒水质量大大降低。 现要对该系统进行改造，希望可以自动完成甲、乙、丙三种原酒液 |
| 的添加，每次勾兑完成进行下一批勾兑时，工作人员只需按一下操作室的启动按钮，便可进行新一批的添加勾兑。 |
| 选型： |
LRS-20DG-15A-1B-3E-8Y-15 |
，根据现场需求，选取DN15的流量传感器和被控阀各三台，考虑到酒水是易燃易爆液体，被控阀选择气动阀 |
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| 系统出厂时设定甲的定量值为120L，设定乙的定量值为208L，设定丙的定量值472L。客户收到货后将流量传感器、气动阀门分别安装在三根管道 |
| 管口处（气动阀均靠近管口安装），集中定量控制主机安装在操作室，对甲、乙、丙三种原酒液添加进行集中定量控制，按随货提供的接线图连 |
| 接好信号线及电源线即可。勾兑时操作人员只需在操作室按下启动按钮，三根管道出口处的气动阀门便会打开，往勾兑容器中加料。当甲原酒液 |
| 添加量达到120L时，控制主机便会发出信号自动关闭甲原酒液出口上的阀门；当乙原酒液添加量达到208L时，控制主机便会发出信号自动关闭乙 |
| 原酒液出口上的阀门；当丙原酒液添加量达到472L时，控制主机便会发出信号自动关闭丙原酒液出口上的阀门，整个添加过程全部自动完成，无 |
| 需人工介入，且控制精度远远超过人工手动控制。完成一批勾兑进行下一批勾兑时，操作人员只需再次按下操作室的启动按钮，便可进行新一轮 |
| 的酒水勾兑。另外，每次定量控制的参数在控制主机上实时显示出来，操作人员可以随时查看现场的工作情况。 |
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| 5、LRS-20DG定量控制系统、定量加料系统技术参数 |
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测量对象
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液体、气体、蒸汽
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被控泵电源
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220VAC、380VAC等
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| 输入信号 |
脉冲信号
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被控阀电源
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24VDC、220VAC、380VAC等可选
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模拟量信号:4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信号
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被控阀口径
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DN10～DN200等可选
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频率信号:PI（频率范围：0-5KHZ，大范围可定制）
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防护等级
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防护等级IP65
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精度等级
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±0.5%
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主机馈电
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主机自带24VDC稳压馈电，可为传感器提供恒定直流电源
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控制范围
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0.1-999999升/h
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主控制器尺寸
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160×80×90 单位 mm
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响应灵敏
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0.01s～16s 连续可调
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开孔尺寸
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152± 1 × 76 ± 0.7 单位 mm
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稳定性能
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长期工作稳定性优于0.1%FS
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传感器连接方式
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法兰夹装、法兰连接、插入式、卡箍安装等可选
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供电电源
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220VAC、110VAC、24VDC等可选（默认220VAC）
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振动影响
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在任何方向上振动频率200Hz 时，所引起的误差为
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安装方式
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墙装室内型、墙装户外型等可选 |
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量程范围的0.05%/g（可忽略不计） |
环境条件
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指示方式
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8位LED显示累积总量与定量值，5位LED显示瞬时值
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相对湿度
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5%～95%
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报警设置
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在量程范围内报警数值用户可连续任意设定
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环境温度
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-30℃ ～＋75℃
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控制设置
|
在量程范围内控制数值用户可连续任意设定
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| 介质温度 |
-40℃ ～＋300℃（需适配不同传感器） |
使用寿命 |
设备正常使用平均寿命为8～10年 |
被控泵功率
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0.75kw～3kw～110kw 等可选（更大功率请文字注明）
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| 6、LRS-20DG定量控制系统、定量配比系统技术选型 |
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| LRS-20DG |
定量控制系统 |
| |
代码 |
传感器公称通径（直接填入口径尺寸）订做特殊要求请文字注明 |
| ▁ |
DN10、DN15、DN20、DN32、DN40、DN50、DN65…DN200…DN400…DN500 |
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代码 |
测量介质 |
| A |
液体 |
| B |
气体 |
| C |
蒸汽 |
| |
代码 |
工作压力 |
| 1 |
1.0MPa |
| 2 |
1.6MPa |
| 3 |
4.0MPa |
| 4 |
特殊要求请文字说明 |
| |
代码 |
介质温度 |
| B |
-10～75℃ |
| C |
-25～120℃ |
| D |
-30～180℃ （限于蒸汽） |
| |
代码 |
本控制系统自身工作电源 |
| 3 |
AC220V |
| 4 |
AC380V |
| 5 |
DC24 V |
| |
代码 |
安装方式 |
| E |
墙装室内型 |
| F |
墙装户外型 |
| |
代码 |
被控阀电源类型 |
| 5 |
AC220V |
| 6 |
AC380V |
| 7 |
24V DC |
| 8 |
气动阀 |
| |
代码 |
是否带被控阀 |
| Y |
是 |
| N |
否 |
| |
代码 |
电动阀口径（横线上直接填入口径） |
| ▁ |
DN10、DN15、DN25、DN32、DN40、DN50 |
| DN65、DN80、DN100...DN300...DN500等 |
| |
|
| LRS-20DG |
50 |
A |
1 |
B |
3 |
E |
5 |
Y |
50 |
 |
选型举例 |
|
|
well@longruisi.com 电话：
021-57743635/67856432/13391123872 
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