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  网站更新日期  
  2014年12月17日  
     
     
   
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  LRS-20DG定量控制系统  定量加料  定量配比 More
 
 
    1、龙瑞斯LRS-20DG定量控制系统概述 动画效果演示
    随着工业生产规模的扩大,产量的提高,为了提高生产效率和节约生产成本
自动定量控制设备得到越来越广泛的应用,对其控制性能的要求也越来越高。我
公司积极响应广大用户的需求,自主研发了LRS-20DG全新定量控制系统,该系统
具有每次定量控制值可以根据需要任意更改设定,瞬时流量、累计流量、定量控  
制时间同屏显示,控制系统手 /自动切换,加注量不足或超过设定值报警等功能  
工作时通过安装在管道上的流量传感器将测量到的流量信号以脉冲、模拟量、频
率等信号形式反馈给定量控制主机,定量控制主机在接收了流量传感器的流量信
号后,在面板上同步显示瞬时流量值和累积流量值,同时在定量控制主机内部设
定好所需要控制的定量值,当定量控制主机显示的累计流量值达到所设定的定量
控制值时,定量控制主机输出开关量信号,利用该开关信号通过配接继电器或接
触器来控制安装在管道上的截流设备(如电动阀等),从而达到定量控制的目的
LRS-20DG定量控制系统具有全中文式显示操作菜单、大屏液晶显示、手动控制与  
自动控制相结合、自动化程度高、测量控制精度高、可自动进行温度/ 压力补偿  
现已广泛应用于石油、化工、石化、煤矿开采、冶金、钢铁、建材、制药、酿酒
食品、饮料、加油、注水、掺药、配料等场合中液体、气体、蒸汽等流体介质的
定量控制。
    2、LRS-20DG定量控制系统产品特点及其适用领域
 
主要功能特点  适用领域
设有定数、定时、定量自动配比加料功能
 ◆ 石油、石化、化工、煤矿开采、冶金、钢铁、水泥建材、电力
控制系统手 / 自动切换  ◆ 天然气、制药、酿酒、食品、饮料、乳业、陶瓷、纺织、机械
全中文、大液晶屏显示,外接按纽操作功能  ◆ 造纸、橡胶、水产养殖、农业灌溉、畜牧业、环保、污水处理
打料单位质量与体积任意选择设定,内设密度值设置参数  ◆ 水利检测部门、自来水厂、科学实验、反应釜、军工领域等
断电保护功能:控制主机自动保持断电前的工作数据和状态  ◆ 定量装车、打料、加料、加油、注水、掺药、配料等
 
    3、龙瑞斯LRS-20DG定量控制系统、定量加料控制过程动画演示及详细说明
 

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该定量控制系统典型用于定量装车、打料、加料、加油、注水、掺药、配料等场合的定量控制;动画演示了反应釜定量加料控制
以上为flash动画,如你的电脑不能正常显示播放该动画,请单击右边下载并安装
  下载Adobe flash  详细资料下载
动画说明:1、为了突出演示效果,每当到达控制点时,动画都进行了暂停(产品实际控制时没有这种延时现象);
     2、动画里演示的定量值是1.5m³,可以根据实际需要及应用场合设置任意定量值,如设定为2.6m³、5.8m³、1.32m³等定量值;
     3、该定量控制系统提供多种流量传感器供选择,全面适应有腐蚀性的、高温、高压、粘稠、有挥发性的、有卫生要求的、易燃易爆的
      /液体、气体、蒸汽等流体介质的定量控制;
     4、动画里演示了对一个反应釜的定量加料控制,实际应用中可实现定量组态操作,多路集中控制,各路参数同屏显示,随时调用;
     5、动画里演示的是一台水泵和一个电动阀门对系统进行断流控制,以达到自动控制目的,实际应用中可以根据精度要求,选择大、小
      /阀控制,分别控制大流量和小流量,以达到更精确的定量控制;也可以仅通过控制电动阀门实现截流功能,从而达到定量控制目的
     6、过程一演示的是系统启动,阀门打开往反应釜加料,流量累计,开始定量控制;过程二演示的是流量达到预设目标定量值,阀门关
      /闭,反应釜启动搅拌;过程三演示的是反应完成自动卸料,准备开始下批生产;过程四演示的是卸料完毕,阀门打开,定量加料控
      /制重新开始;过程五演示的是到达设定定量值后假设阀门故障没有正常关闭,达到报警点后系统发出声光报警;过程六演示的是值
      /班人员到达现场处理后系统恢复正常工作;
     7、设备通常状态下都是工作在过程一、过程二、过程三和过程四的状态下,只是具备过程五的报警功能。   /
    4、定量控制系统、定量加料系统、定量配比系统应用举例
产品作用有:定量控制值任意自由设定(注水、掺药、科学实验等),瞬时流量、累计流量、定量控制时间等同屏显示(石油、冶金、钢铁等)
      /控制系统手自动切换(如反应釜加药、加催化剂、加料等),加注量不足或超过设定值报警(如定量注水、水产养殖、化工等) 
应用举例一:某化工生产的连续生产线,反应过程中需A和B两种原料按1:2进行配比反应,反应釜一次最多能加A原料1m³,A、B两种原料分别寄
存在A、B两个储罐内,通过两条DN20的管道分别注入反应釜中,每一小时配比一次。生产时会有工作人员到达现场手动打开两管道出口的阀门往
反应釜加料,通过观察现场的流量计的显示,当A原料加入1m³时关闭A管道上的阀门,当B原料加入2m³时关闭B管道上的阀门,每小时需进行一次
以上操作,工作量非常大,且常因工作人员疏忽造成A、B原料加入比例不对而影响产品的质量。现要对该配比加料系统经行改造,要求改造后系
统可以自动进行以上操作;且保持手动功能,以方便现场调试。
选型 LRS-20DG-20A-1B-3E-5Y-20 ,根据现场需求,选取DN20的流量传感器和电动阀各两台,对两加料管道进行编制设定,A号定量值设定为
1m³,B号定量值设定为2m³,定量控制时间为一小时一次。客户收到货后分别将流量传感器和电动阀安装在A、B两加料管道管口处(电动阀均靠
近管口安装),定量控制主机安装在值班室,按随货提供的接线图连接好电源线及信号线即可。生产时A、B两阀门同时打开加料,当A加料量达
1m³时,定量控制主机发出信号关闭A号阀门,当B加料量达到2m³时,定量控制主机发出信号关闭B号阀门,如此每小时自动进行一次操作,以上
操作均为自动完成。另外,现场仍保留手动控制功能,只需将自动开关切换为手动便可进行手动控制,以方便现场调试。
应用举例二:某品牌酒的勾兑调味工艺中,需将甲、乙、丙三种半成品原酒液按1.5:2.6:5.9的比例进行勾兑调味,甲、乙、丙三种原酒液半成
品存储在三个卫生储罐内 ,通过三条DN15的管道输向勾兑容器中,该容器一次可勾兑出800L的酒。 勾兑过程中工作人员打开三根管道出口的阀
门,往勾兑容器中添加原酒液半成品 ,并观察管道出口的流量计示数, 当甲原酒液出口管道上的流量计的示数达到120L时关闭甲管道上的阀门
当乙原酒液出口管道上流量计的示数达到 208L时关闭乙管道上的阀门 ,当丙原酒液出口管道上的流量计的示数达到472L时关闭丙管道上的阀门
如此进行操作来完成该种酒的勾兑, 常因操作不当使得酒水质量大大降低。 现要对该系统进行改造,希望可以自动完成甲、乙、丙三种原酒液
的添加,每次勾兑完成进行下一批勾兑时,工作人员只需按一下操作室的启动按钮,便可进行新一批的添加勾兑。
选型 LRS-20DG-15A-1B-3E-8Y-15 ,根据现场需求,选取DN15的流量传感器和被控阀各三台,考虑到酒水是易燃易爆液体,被控阀选择气动阀
系统出厂时设定甲的定量值为120L,设定乙的定量值为208L,设定丙的定量值472L。客户收到货后将流量传感器、气动阀门分别安装在三根管道
管口处(气动阀均靠近管口安装),集中定量控制主机安装在操作室,对甲、乙、丙三种原酒液添加进行集中定量控制,按随货提供的接线图连
接好信号线及电源线即可。勾兑时操作人员只需在操作室按下启动按钮,三根管道出口处的气动阀门便会打开,往勾兑容器中加料。当甲原酒液
添加量达到120L时,控制主机便会发出信号自动关闭甲原酒液出口上的阀门;当乙原酒液添加量达到208L时,控制主机便会发出信号自动关闭乙
原酒液出口上的阀门;当丙原酒液添加量达到472L时,控制主机便会发出信号自动关闭丙原酒液出口上的阀门,整个添加过程全部自动完成,无
需人工介入,且控制精度远远超过人工手动控制。完成一批勾兑进行下一批勾兑时,操作人员只需再次按下操作室的启动按钮,便可进行新一轮
的酒水勾兑。另外,每次定量控制的参数在控制主机上实时显示出来,操作人员可以随时查看现场的工作情况。
    5、龙瑞斯LRS-20DG定量控制系统、定量加料系统技术参数
 
测量对象
液体、气体、蒸汽
 被控泵电源
220VAC、380VAC等
输入信号 脉冲信号
 被控阀电源
24VDC、220VAC、380VAC等可选
  模拟量信号:4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信号
 被控阀口径
DN10~DN200等可选
  频率信号:PI(频率范围:0-5KHZ,最大范围可定制)
 防护等级
防护等级IP65
精度等级
±0.5%
 主机馈电
主机自带24VDC稳压馈电,可为传感器提供恒定直流电源
控制范围
0.1-999999升/h
 主控制器尺寸
160×80×90 单位 mm
响应灵敏
0.01s~16s 连续可调
 开孔尺寸
152± 1 × 76 ± 0.7 单位 mm
稳定性能
长期工作稳定性优于0.1%FS
 传感器连接方式
法兰夹装、法兰连接、插入式、卡箍安装等可选
供电电源
220VAC、110VAC、24VDC等可选(默认220VAC)
 振动影响
在任何方向上振动频率200Hz 时,所引起的误差为最
安装方式
墙装室内型、墙装户外型等可选   大范围的0.05%/g(可忽略不计)
环境条件
   指示方式
8位LED显示累积总量与定量值,5位LED显示瞬时值
相对湿度
5%~95%
 报警设置
在量程范围内报警数值用户可连续任意设定
环境温度
-30℃ ~+75℃
 控制设置
在量程范围内控制数值用户可连续任意设定
介质温度 -40℃ ~+300℃(需适配不同传感器)  使用寿命 设备正常使用平均寿命为8~10年
被控泵功率
0.75kw~3kw~110kw 等可选(更大功率请文字注明)
   
 
    6、龙瑞斯LRS-20DG定量控制系统、定量配比系统技术选型
   
LRS-20DG 定量控制系统
  代码 传感器公称通径(直接填入口径尺寸)订做特殊要求请文字注明
DN10、DN15、DN20、DN32、DN40、DN50、DN65…DN200…DN400…DN500
  代码 测量介质
A 液体
B 气体
C 蒸汽
  代码 工作压力
1 1.0MPa
2 1.6MPa
3 4.0MPa
4 特殊要求请文字说明
  代码 介质温度
B -10~75℃
C -25~120℃
D -30~180℃ (仅限于蒸汽)
  代码 本控制系统自身工作电源
3 AC220V
4 AC380V
5 DC24 V
  代码 安装方式
E 墙装室内型
F 墙装户外型
  代码 被控阀电源类型
5 AC220V
6 AC380V
7 24V DC
8 气动阀
  代码 是否带被控阀
Y
N
  代码 电动阀口径(横线上直接填入口径)
DN10、DN15、DN25、DN32、DN40、DN50
DN65、DN80、DN100...DN300...DN500等
   
LRS-20DG 50 A 1 B 3 E 5 Y 50
选型举例
 
   
 
选型举例:某化工厂进行一种化学试剂的生产过程中,需加入一种酸性溶液,每生产一批该种化学试剂需加入80.5kg该种酸性溶液。该种酸性溶
液调配好后储存在一防腐容器内,通过一条DN10的管道输向反应釜,生产时工作人员前往现场打开管道出口上的阀门,往反应釜内注入该种酸性
溶液,并通过观察管道出口的流量计确定加入量,当加入量达到80.5kg时,再手动关闭阀门。如此操作工作量非常大,操作也十分危险,现要对
该种酸性溶液的添加系统进行改造,希望改造后可以完成该种酸性溶液的自动定量添加;另外,当添加量低于80.2kg或高于80.8kg时,系统可以
发出声光报警,提醒值班人员进行处理。
选型如右: LRS-20DG-10A-1B-3E-5Y-10 ,根据现场需要选取DN10的流量传感器及电动阀,系统出厂时将定量控制值设定为80.5kg,超低报警点
设定为80.2kg,超高报警点设定为80.8kg。客户收到货后将流量传感器和电动阀门安装在该种酸性溶液管道出口处(电动阀靠近出口安装),定
量控制主机安装在控制室,按随货提供的接线图连接好信号线及电源线即可。生产时工作人员只需手动按下定量控制主机上的启动按钮,现场的
电动阀门便会打开,向反应釜内注入该种酸性溶液,同时流量传感器测量流量信号反馈给定量控制主机,当累计值达到80.5kg时,定量控制主机
便会发出信号自动关闭现场的电动阀门,停止该种酸性溶液的添加。当进行下一批生产时工作人员只需再次按下启动按钮,便可再自动完成一次
操作。另外,当一次的添加量低于80.2kg或高于80.5kg时,系统便会发出声光报警,提醒值班人员到达现场处理。
 
详细资料下载
说明:本公司的定量控制产品型号众多,限于篇幅的原因不能在网上一一展示,请需要的客户电话传真咨询

 

如有任何疑问请直接拨打技术咨询电话 021-37697447  
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